Sourcy 把清晰的质检流程融入每个制造项目，让品牌对每一批货的质量都有信心，而不只是第一个样品。
生产质量状态
在介绍 Sourcy 的做法之前，先来看看传统的手动质检流程通常是怎么运转的。
您通常通过采购平台或熟人介绍找到供应商，缺乏系统的评估和筛选标准。
您索要样品后只能干等。交样延迟、样品不全、文件含糊都是常事，团队还得手动比对样品。
您与工厂谈价格、MOQ 和交期，却很难掌握工厂的真实产能和质量体系。
您可能派自己的验货员，或者依赖工厂的内部质检，但很少有正式的质检计划和标准文件。
临近发货，您才匆忙确认一切无误。一旦出了问题，往往为时已晚。
直到货物送达，您才能看清全貌。质量一旦不达标，退货、差评和收入损失就会接踵而至。
这种手动方式做小批量还勉强可行，但对于同时管理多个 SKU 和工厂的品牌来说，又慢又累、风险还高。
Sourcy 从不把质量控制当成事后补救，它是我们筛选供应商和管理每一批生产的组成部分。
下单之前，我们会审查公司资质、出口记录、客户口碑、产品线、产能和交期。
您收到样品后，测试材料、结构、印刷质量、包装和贴合度。样品一经确认，即成为大货标准。
对于高风险产品，我们会在生产过程中安排检查，及早发现问题，并核实材料与黄金样品一致。
从成品箱中随机抽样，进行外观缺陷检查、数量核对和功能测试。放行前，您会收到完整报告。
手动质检不仅繁琐，业务一上量就会失灵。
这正是 Sourcy 要填补的空白。
无需从零搭建自己的质保体系，直接接入 Sourcy 的成熟流程即可。
每个项目都从供应商评估开始：核查公司资质、出口记录、产品线和质量体系。 进一步了解我们的 supplier verification process.
我们根据 SKU 风险等级、目标市场要求、合规需求以及您对缺陷的容忍度，匹配相应的质检力度。
Sourcy 全程协调打样，您在确认前可逐一审核材料、结构、印刷精度、包装、标签和附件。
视项目而定：生产中检查、出货前检验、照片留档。您会收到结论明确的合格/不合格报告。
我们持续跟踪缺陷率、准时交付率和沟通质量，并将数据反馈到供应商评估中。
对 Sourcy 来说，质检不是走过场，而是品牌选择我们的核心原因之一。
只要您按约定的质检流程执行，Sourcy 就为产品质量提供 100% 退款保障。如果产品通过了质检却仍不符合约定标准，我们负责到底。
不必在每个国家自建质检体系，交给 Sourcy 的流程和合作伙伴即可。
项目启动前，我们就按既定标准筛选供应商：品类经验、质量体系和扩产能力。
每个项目都包含样品检查、黄金样品签核、可选的生产中检查和出货前检验。
驻地质检团队提供照片、视频、缺陷记录和明确的合格/不合格结论，您的团队无需亲临现场。
我们跟踪哪些工厂质量稳定、识别需要改进的环节，并逐步把订单转向表现更强的工厂。
为每个产品品类选择合适的质检支持级别。
样品确认 + 基础出货前检验
Lower risk, lower value items where tolerance is higher
样品确认、针对性生产中检查和出货前检验
Most branded SKUs and aggregator portfolios
更深入的供应商评估、产线巡检、出货前检验及附加文件
Higher value, regulated, or complex products
